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激光焊接机_激光打标机_光纤激光打标机-深圳博特激光智能制造

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激光切管机

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激光切管机

高速激光切管机

类别:激光切管机

简介: 应用范围适用于不锈钢管、碳钢管、合金钢管、硅钢管、镀锌钢板管、镍钛合金管、铬镍铁合金管、钛合金管等管材激光切管机。

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  • 产品详情
  • 规格参数

采用双边伺服电机和导向转动机构,切割精度高,W轴空行最高速度80/分钟,采用显示器专业软件可随意设计各种图形开展或文字即时加工,加工灵活,操作简单、方便,配备专业激光控制系统,锐科(Raycus)激光器,上海嘉强激光头,应用于高速切割,具有高的速度及稳定性。

2、应用范围

适用于不锈钢管、碳钢管、合金钢管、硅钢管、镀锌钢板管、镍钛合金管、铬镍铁合金管、钛合金管等管材。

广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。

3、光纤激光切割机的优势

1) 卓越的光束质量:聚焦光斑更小,切割线条更精细,工作效率更高,加工质量更好;

2) 极高的切割速度:是同等功率激光切割机的1-2倍;

3) 极高的稳定性:采用世界顶级的进口光纤激光器,性能稳定,关键部件使用寿命可达10万小时;

4) 极高的电光转换效率:光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍,节能环保;

5) 极低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%;

6) 极低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;

7) 产品操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;

8) 超强的柔性导光效果:体积小巧,结构紧凑,易于柔性加工要求。

4、切割样品加工效果图



主要配置及技术优势

1、激光器特点:

     光纤激光器是新发展的一种新型固体激光器,它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点,同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势,已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光器由于光路可盘绕,光路占用空间较小,在采用单芯结半导体泵浦激光器做泵浦源的情况下,泵浦激光器可分散安装,具有很好的散热特性,在安装密度不高的情况下,采用风冷即可,在安装密度较高的情况下,只需少量通水即可满足散热要求,因此,全光纤激光器的体积比同样输出功率的气体和固体激光器系统更小,重量更轻。

BT-1000技术规格:

光学参数

单位

BT1000

运行模式

CW,QCW

中心辐射波长

nm

1070-1011

标准输出功率

W

1000

光束质量

mm*mrad

6

调制速度

kHz

5

传输光纤芯径

μm

100

输出功率稳定度(长期)

%

±2

电源

VAC

400-460

功耗

kW

4

尺寸(W*D*H)

cm

75×25×113

重量

kg

240

不同类型激光器的比较

 

 

光纤激光器

Nd: YAG固体激光器

CO2激光器

Disc激光器

电光转换效率

30%

3%

10%

15%

最大输出功率

50Kw

6kW

20kW

8kW

半导体泵浦寿命

>100,000

1,000

NA.

10,000

占地面积(4/5Kw)

<1平方米

6平方米

3平方米

>4平方米

维护和操作费用/小时(4/5Kw)

$2

$35

$20

$8

维护

不需要

经常

需要

经常

柔性加工

非常适宜

适宜

不适宜

适宜

稳定性

最佳

吸收率%--钢

35

35

12

35

吸收率%--铝

7

7

2

7

需更换的部件

高亮度宽带单芯结半导体激光器,超过20万小时的泵浦时间。其中一个半导体损坏后,更换仅须300-500美元,因为每个半导体泵浦源彼此独立。

灯能够连续工作的时间不到一千小时

工作气体的补充

半导体Bar条(阵列)最大5000小时脉冲模式或11000小时连续模式。激光器使用过程中整个泵浦源需要经常更换,每次更换需要20万-23万美圆之间。

2、上海嘉强光纤激光专用切割头与电容非接触式非自动调焦

 完整系统包括线性驱动、切割&焊接系统、控制器和准直单元

 集成非接触式专利距离传感器

 发生碰撞、电缆破损或超出测量面积公差时产生出错信号

 易于接通所有连接(顶部)

 集成碰撞检测功能

 光学元件和光纤插座的水冷系统

 所有导水部件均由不锈钢制造

 集成准直单元

 易于切割焊接功能转化

技术规格:

最大允许激光功率:2kW

焦距调焦:120 mm-250 mm

焦距准直:75 mm-150 mm

轴长:2110mm / 320 mm

完整系统质量:约3kg                                    

3、机械运动系统

3.1  床身采用管板钢结构,整体自然消除内应力处理后,利用大型加工中心一次精密机加工完成,具有较高的刚性、精度及稳定性;悬臂横梁采用铝合金,即保证了极高的强度又减轻了机器的重量减小了整机高速运行时的惯量即保证了较高的加速度。

3.2  以精密斜齿轮齿条、P级直线导轨作为传动元件,精度高、速度快,Y最大运行速度为80m/min, 定位精度±0.05mm/m, 重复定位精度为±0.03mm。

3.3  X 轴、Y 轴齿条及导轨和W轴同步轮及其他的传动装置用防护皮腔保护,整个设备采用全密封式防护,避免粉尘对机床直线导轨、齿轮齿条、同步带同步轮的污染,延长了机器的使用寿命,保证了操作人员的安全。

3.4  Z 轴装置能够通过非接触式传感器来控制Z 轴电机驱动切割头上下运动,使切割时喷嘴与切割板材距离保持不变,保证了切割的质量。

3.5  X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用系统软限位加限位开关控制行程,同时两端采用弹性缓冲垫保护,有效地保证了运动的安全性。

激光切管机


控制系统:

博特光纤金属激光切割机控制系统,是一套用于方管类激光切割的系统软件,包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。主要功能包括图形处理,参数设置,自定义切割过程编辑,路径规划,模拟,以及切割加工控制。


激光切割控制系统 
   博特光纤金属激光切割机控制系统是上海柏楚电子科技有限公司自主开发的一款高性能开环激光控制系统。广泛应用于金属、非金属激光切割领域。




丰富的参数设置 
    软件提供了100多项用户参数及工艺参数,可实现激光切割过程所需的各种不同要求。支持通过“材料库”保存不同材料和工况的参数,使您的宝贵经验得以传承。


  l  全局参数:配置机械结构、激光器类型、跟随控制、辅助气体、输入输出等基本参数。

  l  工艺参数:配置切割速度、功率、气压、高度、穿孔方式、功率曲线等工艺相关参数。

  l  用户参数:配置自动排序、合并相连线、去除重复线及其他优化和绘图习惯相关参数。


激光功率实时调节 
    根据加工速度实时调节切割功率。在高速光纤或CO2激光切割场合,对优化拐角的切割质量有较大的帮助,可有效的避免拐弯处由于加减速引起的热影响并防止过烧的现象。



         



PLC过程编辑 
    支持自定义穿孔、上抬过程,支持分段和渐进穿孔。支持包括开始加工、停止加工等在内的十多种逻辑过程自定义处理,为设备提供无限扩展可能。



         



寻边切割 
    搭载自动寻边功能,能够准确找到管材的中心点,广泛应用于圆管、方管等管材。



路径优化 
    导入文件时软件自动进行路径优化,去除重复轨迹、合并相连线、区分内外模并进行排序。除自动优化外,您可以单独进行曲线切割、曲线平滑等处理,还可以方便的进行割缝补偿、共边处理和微联/桥接等处理。


主要技术参数

参数/型号

光纤金属激光切管机

加工范围

6000mm

Z轴行程

0-120mm

最大激光功率

1000W

高度调节

平面跟踪

最小线宽

0.15mm

脉冲频率

1-5000Hz

重复定位精度

±0.05mm

切管直径

≤210mm

控制系统

CNC

瞄准定位

红光

整机耗电功率

≤25kw

电力需求

380V/50Hz/60A

 

六、切割工艺参数(供参考)

材料

厚度

速度(m/min)

气压(MPA)

气体

切割高度

不锈钢

0.5

>24

1

N2

0.6

1

17~21

>1.1

N2

0.6

2

5.4~7.2

>1.5

N2

0.6

3

2.1~3

>2.0

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